典型的MIM的密度理论上高于96%。具体的密度特性取决于合金的选择，粉末注射成形处理，但是无论如何它都同精密材料接近。近些年金属注射成形技术主要是朝着两个方向发展：适用材料体系的扩展，满足独特的粘结剂及脱脂技术而开发的高可靠性生产设备。材料体系的多方向拓展。注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近最终需要形状，粉末注射成形产品，烧结后仅需少量或不需要后续加工的近净成形技术，海南粉末注射成形，这在精密陶瓷的工业化生产应用中变得愈来愈重要。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物、金属陶瓷、无机非金属陶瓷、氧化物陶瓷、金属间化合物等方面。
金属注射成形技术由于采用细小粉末和大量的粘结剂，其工艺过程和机制与传统粉末冶金压制/烧结工艺相比发生了巨大的变化，存在粉末/粘结剂塑化体的流变学行为、喂料稳定流动填充模腔的过程预测和控制、粘结剂从成形坯中脱除的物理化学机制及动力学、粘结剂脱除后松散粉末聚集体烧结至全致密化等等诸多新的基础理论及实践问题。这些基础理论及实践问题牵涉到粉末科学、烧结理论、聚合物科学、流变学、表面物理化学、计算机数值模拟等多门学科。
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