铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：
1.退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
2.固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，铝合金砂型铸件制造，使强化组元最.大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，铝合金砂型铸件工艺，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
在进行铝合金铸件的压铸过程中，适当的加入一些铁元素可以减少粘模倾向，使得压铸成型更加方面。但是如果铁含量超过一定范围是，就会产生针状结晶，从而直接影响到工件的很多性能，铝合金砂型铸件，因此要对其含量进行控制。这并不是件简单的事，因为铁的存在非常普遍，所以要想真正控制好铝合金和锌铝合金中铁元素，铝合金砂型铸件厂家，不仅要进行来料检查，还要对压铸设备、工具，最终的回收料都最.好管理，从各方面防止铁的混入。
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