铝合金铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。
1.热应力。热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。 广州批发市场网
2.相变应力。相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，铝合金砂型铸件价格，随之带来体积尺寸变化。主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致。
3.收缩应力。铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，张家口铝合金砂型铸件，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。
铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却过程中无相变，只要铸件结构设计合理，铝铸件的残留应力一般较小。
铝合金铸造工艺，用于解决铝渣问题，包括铝原料的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，铝合金砂型铸件工艺，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，铝合金砂型铸件生产，将细渣料作为电解生产的原料.选择性地添加了打渣剂和精炼剂，能够使在回收处理过程中最终产生的铝渣、铝灰全部返回流程应用，提高了铝的回收率，又避免了铝灰的环境污染。
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