铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，铝合金精密铸造生产，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，铝合金精密铸造厂家，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：
1.退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，宜阳铝合金精密铸造，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
2.固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，铝合金精密铸造供应商，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最.大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。通常分为两种情况：
1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现；
2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
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