在进行铝合金铸造时，常见的问题一般包括气孔、裂纹、缩孔和缩松、冷隔，其中气孔主要有侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生式反应气孔、外生式反应气孔，要搞清楚形成的原因；铸件的凝固方式和凝固过程中的铸造应力是裂纹的产生原因；缩松是在凝固后期，凝固区的液相被枝晶分割成一个个孤立的小熔池；冷隔缺陷的解决措施主要为提高金属液的充型能力，包括提高浇注温度，提高模具温度，改善排气计等。
铝合金铸造工艺方面的特殊性能（二）
1.具有热裂性能：铝铸件产生热裂纹现象，主要原因是金属晶粒的结合力被铸件的收缩能力超过了，而且大多都是生产在沿晶界，从而在裂纹的断口中，发现金属都在裂纹处被氧化，铝镁合金铸件生产，并且金属在失去光泽。通过沿着晶界在延伸裂纹，呈现锯齿的形状，它不仅有较宽的表面，而且内部也比较狭窄，还有的是在整个铸造的断面穿透的。
2.具有气密性能：它是在高压气体或是在液体的作用下，新乡铝镁合金铸件，腔体型的铝铸达到不渗漏的程度，事实上，铝镁合金铸件工艺，气密性是指在铸件内部组织中，铝镁合金铸件制造，有着致密和纯净的程度。
3.具有吸气性能：比较容易吸收气体的是铝合金，也是铝合金铸造的主要特殊性能。液态铝和铝合金的组分发生了水分反应，导致了吸收铝液体中所含的炉料和有机物燃烧产物，以及铸型所产生出来的氢气。
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