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粉末金属粉末:MIM 工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm;从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。 有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒,不锈钢表面硬化主营,使混合料在喷射机料筒中加热具有流变性和润滑性,也就是说带动粉末流动的载体。因此,不锈钢表面硬化方法,粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此,粘拉选择是整个粉末喷射成型的关键。


由于MIM过程中加入大量的粘结剂,粘结剂脱除后烧结类似于传统粉末冶金的松装烧结,不锈钢表面硬化经销商,需采用细粉作为原料,遵义不锈钢表面硬化,才能满足致密化要求,导致成本大幅度升高,对于较大尺寸产品若还是只能采用细粉就没有了竞争力。同时由于产品尺寸上升,脱脂所需时间呈指数关系增加,且缺陷产生几率大幅度增加。另外,产品尺寸上升,注射成形过程时间增加,对粘结剂流变性能的要求更高,以使其能将粉末迅速带至模腔的不同部位。以上这些都是制约MIM技术向较大尺寸发展的因素。所以MIM技术一直局限于较小尺寸产品。



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