助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，揭阳高温助磨剂，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速，相应提高台时产量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的掺加量提高水泥强度，降低研磨体的损耗及粉磨电耗等，从而还有利于水泥的装卸，高温助磨剂母液，并可以减少水泥库的挂壁现象。
水泥助磨剂使用步骤：
1、调试阶段：助磨剂掺入量为0.03%、0.04%、0.05%、0.1-0.15%，确定后选好加料点启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵1分钟内的输出量，调整到按公式计算数值的±1ml。2、加入助磨剂60-90分钟后，高温助磨剂技术，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，磨音清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超过原台产的5%，分2-4次提产，总幅度为10-20%，越到最后，提产幅度越少。3、如果掺入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当降低磨内风速或减少助磨剂的掺入量，高温助磨剂厂家，直至磨况恢复正常，再根据磨况进行调整提产。
4、提产结束后可调整助磨剂掺入量，使其达到最.经济的掺入量。
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