现已运用塑料模具的原理逐步将MIM的模具标准化，粉末冶金处理，随着经验的积累，模具设计和制作的时间将会大大减少，尽可能多地使用多模腔模具以提高注射效率。MIM无需使用特殊的注射机，只将普通的注射机稍加以改进即可。对于许多产品的注射成形现已实现自动化，粉末冶金方法，但是目前超小型零件的注射成形仍然存在问题。注射成形的目的是获得所需形状的无缺陷成形坯，注射缺陷在后续工艺中不可消除，因此这个步骤要严格控制。采用超声检测技术可检测出注射成形坯的内部缺陷。
为满足微注射成型的特殊需求，采用专门设计的设备和模具至关重要。一般来说，应考虑以下要求（一）：
1、应采用小型塑化装置，粉末冶金主营，螺杆直径在12～18mm范围内，粉末冶金，且螺杆长度较短，L/D比值大约为15，以避免长停留时间引起材料降解。
2、精.确的注射量控制和理想的注射速度。为此，机器有时装备有分离的计量和注射用的柱塞和螺杆。其目的在于准确计量注射量和消除由于传统注射螺杆的分流和死角造成的与材料降解相关的问题。
3、可进行多重控制。比如既可根据螺杆位置，又可根据模腔压力进行从充模到保压的转换。
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