MIM 使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm.MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，平顶山粉末冶金，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。
自动化生产是保证制品质量、提高生产率、降低劳动强度、改善劳动条件、充分发挥设备利用率、降低成本的重要途径。目前，采用许多新型控制装置，如可编制程序控制器(PLC)取代传统的继电器。编程器控制。工作可靠，粉末冶金工艺，程序可以灵活修改。微型计算机已用于注射机的过程控制和工艺参数的控制，粉末冶金产品，这种新的控制方法对于成型精密制品特别重要，它能够自动调整成型条件，保证制品的尺寸和质量。对于生产一般制品的机器，其生产过程从加料到取出制品的检验包装也都是自动进行的。机器的安全由安全装置来保证，粉末冶金方法，不但可以自动化，而且可集中管理，实现无人操作。
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