MIM技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，粉末冶金经销商，而且注射成型产品的一致性、重复性好，粉末冶金技术，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽， 可用于注射成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。
对于尺寸精度，粉末冶金处理，由于MIM工艺过程中存在粘结剂的加入和脱除，粘结剂脱除后烧结产品经历一个非常大的收缩率（线收缩率10%～20%），鹤壁粉末冶金，此时各种因素都将影响尺寸精度，所以必须建立起工艺过程参数对尺寸精度影响的数学模型，建立实时监控体系。另外，由于MIM工艺过程中粉末/粘结剂塑化体经历多次物理和化学状态变化，在不同阶段易引入不同缺陷，所以MIM技术目前在对缺陷敏感、力学性能要求高的材料体系及产品中应用得较少。
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