水泥助磨剂作用原理的学说:1、认为助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或者引起物料表面层晶格的迁移，表面产生缺陷，高温助磨剂采购，从而降低颗粒的强度和硬度，使得颗粒张力减小，表面酥软，易于粉磨。同时吸附在颗粒上的水泥助磨剂，还可以阻止颗粒新生裂纹的重新闭合。并促进裂纹的不断扩展。达到颗粒进一步进行粉磨的要求。2、矿浆流变学说
调节粉磨物料的流变性质，产生物料流动功能，减少颗粒结团和粘附的发生。认为物料的粉磨过程，是物料化学键不断断裂的过程。物料在粉磨过程中，认为物料的断裂，在颗粒新断面分布未饱合的电价键，会使异性电荷的颗粒相吸，造成颗粒之间又重新聚集，即出现人们常说的“结团”、“糊磨”，形成“包球”、“垫层”等现象，高温助磨剂主营，影响粉磨效果，助磨剂在物料颗粒表面形成包裹薄膜，表面电荷饱和，“结团”减少，物料流动性增强，提高粉磨效果。
水泥物料在粉磨过程中，加入少量的外加物质（气体、液体或固体），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，安康高温助磨剂，这种外加物质通称为水泥助磨剂。自从1930年Goddard（高达得）以树脂作为水泥助磨剂在英国首先取得专利以来，先后被用作水泥助磨剂的物质已有几十种。日本、美国、欧盟、东南亚和原苏联各国在水泥磨上几乎普遍采用了水泥助磨剂。目前，国外水泥助磨剂的使用比较普及，北美地区水泥助磨剂的使用比例高达85%，全球平均比例约为60%，而我国仅为20%左右。如果设想：2007年我国有50％的水泥生产过程应用水泥助磨剂技术，则可以实现：节电65亿千瓦时，节约标准煤855万吨，减少石灰石消耗8028万吨，高温助磨剂销售，减少黏土消耗1112万吨，多消纳工业废渣6175万吨，减排CO2气体6175万吨，减排SO2气体8.03万吨，节约耕地33330亩，节省废弃物占地30860亩。
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