注塑成型的烧结零件最.高可以达到 99.9%的理论材料密度。 在选择了适当粉末的情况下，零件可以各向同性地收缩，即在烧结过程中各个方向上的收缩量相等。 烧结零件的特点是具有均匀的特性。 在注塑成型过程中生成的缺陷无法通过烧结进行修复。 在烧结后的改良工序中，大多就只需配合修整或者刃口打磨。在金属或陶瓷注塑中，精细的粉末及合适的模具表面可以保证极高的表面质量。
模具与料筒温度对注射成型过程有着比较重.要的影响。模具温度越低，冷却速度越快，熔体温度降低得越迅速， 造成熔体粘度增大、注射压力损失增加，粉末冶金产品，严重时甚至于引起充模不足。除此之外，料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量。针对这点，粉末冶金主营，我们最.好控制喷嘴的最.高.温.度稍低于料筒的最.高温度，粉末冶金工艺，以防止熔体在喷嘴口发生流延现象。注射速度就注射速度而言，它主要是影响熔体在型腔内德流动行为。随着注射速度的增大，熔体流速增加，洛阳粉末冶金，剪切作用加强熔体温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。
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