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轴承属于精密零件,因而在使用时要求具有相当的慎重态度,即使使用了高性能的轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。所以,使用轴承应注意以下事项:

一、保持轴承及其周围环境的清洁。即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。

二、使用安装时要认真仔细?不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。

三、使用合适、准确的安装工具。尽量使用专用工具,必须避免使用布类和短纤维之类的东西。

四、防止轴承的锈蚀? 直接用手拿取轴承时, 等截面薄壁轴承供应商,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过,在某种特殊的操作条件下,轴承可以获得较长于传统计算的寿命,特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上,在理想的条件下,所谓永久轴承寿命是可能的。





轴承应用存在问题而引起的噪声,常见的有伤痕声和尘埃声两种,分述如下:

1.伤痕声及其控制方法

滚动轴承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀,就会发生像铆接铆钉那样周期性的振动和噪声, 等截面薄壁轴承,其周期可能固定不变但大多与转速成一定的对应关系, 等截面薄壁轴承主营,伤痕在沟道上会连续发生,伤痕在钢球上就时隐时现,而且这种噪声随安装和润滑条件而有一定的变化。

这类噪声的控制方法有:安装时不可敲击轴承,将轴承与轴组装后再装入轴承座中时防止轴承装斜;库存时防止轴承锈蚀和运输时防止冲击振动;使用粘度高的润滑脂。

2.尘埃声及其控制方法

滚动轴承内有尘埃等异物,会发生非周期性的振动和所谓尘埃声,其振动与噪声的大小不定,而且或有或无。

尘埃声的控制方法有:改善轴承的清洗方法,安装前将轴承、轴、座孔以及相配零件全部严格清沈洁净;清除润滑剂内的异物;改善轴承的密封;避免使用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架。

3. 润滑因素引起的噪声及其对策

润滑剂选用错误、润滑剂不足或发生老化硬结,都能导致轴承产生振动和噪声,而且这种噪声没有一定的规律。对于这种情况,只有选用合适的润滑剂,调整其润滑剂量,延长润滑剂的使用寿命并合理确定更换周期。





轴承的温度,一般有轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度,则更位合适。通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升,1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量,散热量, 等截面薄壁轴承销售,转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适,则轴承温都会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施。根据大量测试数据,由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度,并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。  




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