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 常用的处理办法  挤压筒出现破损后严重影响生产,使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下.换上备用挤压筒,然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H,遇到生产任务急时,就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机...


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常用的处理办法

  挤压筒出现破损后严重影响生产,使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下.换上备用挤压筒,然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H,遇到生产任务急时,就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平,直至破损消除为止,挤压在设计时,内胆前端面高度一般在20 mm,有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命,冷挤压模具供应商,要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM.这样可以上床多平1~2次端面、根据笔者的统计经验,挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次,第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了,上机使用如果再出现端面破损,冷挤压模具制造,只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力,只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆,此加工周期约需15~30天,许昌冷挤压模具,每更换一个新的内胆.根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。

 


挤压筒是挤压机设备中的一个重要组成部分,采用适宜参数的挤压筒,可改善挤压筒的受力条件,增加承受能力,提高使用寿命,冷挤压模具价格,在使用损坏变形后,只需更换内衬,既减少了材料损耗、降低了成本,还延长了挤压筒的使用寿命。挤压杆的外径根据挤压筒的内径确定。卧式挤压机挤压杆的外径一般比。筒内径小4~10mm。立式挤压机挤压杆的外径比筒内径小2~3mm,管材挤压杆的内孔直径应大于穿孔针外径。挤压杆在高温下工作,其端头有可能发生塑性变形而被镦粗。


 


因此,每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的3-8%。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面,还存在不少问题。诸如,产品标准混乱,功能元件少且技术含量低,适用性差;技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、产品质量不稳定;专业人才缺乏,管理跟不上、生产效率低、交货周期长;生产销售网点分布不均,经营品种规格少,供应不足;某些单位为了争夺市场,不讲质量,以次充好,伪劣商品充斥市场。还有不计成本、盲目降价、扰乱市场的现象,是需要认真研究,丞待解决的。

 


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