粉末注射成型技术的特点
MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，粉末冶金哪家好，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，粉末冶金技术，MIM就会比机加工方法更为经济。
金属注射成形则是运用粘结剂的流动和保形使用，在成形的过程中在高温下将喂料熔融成液态的熔体，在注射机一定的压力均匀射入到型腔中，由于液态熔体在充模的过程中受力均匀，成形的制品具有极其均匀的密度分布，再利用脱脂将粘结剂排出，商丘粉末冶金，在高温烧结的过程中金属颗粒发生收缩和位移获得高致密化制品。金属注射成形零件的理论密度可达到95%以上，粉末冶金产品，通过合理的工艺参数控制可达到99.9%，接近全致密化，并且该工艺批量化生产成本低，自动化程度高，生产工艺具有可控性、灵活性、经济性，同时还具有环保和可持续发展的特性，是目前最.具综合优势的先进粉末冶金工艺。
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