注塑成型的烧结零件最.高可以达到 99.9%的理论材料密度。 在选择了适当粉末的情况下，零件可以各向同性地收缩，即在烧结过程中各个方向上的收缩量相等。 烧结零件的特点是具有均匀的特性。 在注塑成型过程中生成的缺陷无法通过烧结进行修复。 在烧结后的改良工序中，粉末冶金主营，大多就只需配合修整或者刃口打磨。在金属或陶瓷注塑中，精细的粉末及合适的模具表面可以保证极高的表面质量。
MIM 使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm.MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，南京粉末冶金，形状大多为二维圆柱型。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，粉末冶金方法，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，粉末冶金产品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。
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