即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针.孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，铝合金重力铸件制造，使工艺规程得到正确实施。
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包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。其方法有：
1.手工清理：适用于单件、小批量和形状复杂的零件；
2.滚筒清理：普通清理滚筒是使用较广泛的清理设备。其工作原理是利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面黏砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，铝合金重力铸件厂家，易于制造，清理效果较好；缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。
3.喷、抛丸清理设备：它是利用压缩空气为动力，将铁丸以高速喷射到需要清理的铸件上，借助铁丸的冲击作用，清除铸件表面粘砂和氧化皮的装置。
铝铸件缺陷的防止方法：
1.改进铸件结构设计，避免尖角，伊川县铝合金重力铸件，壁厚力求均匀，圆滑过渡
2.采取增大砂型（芯）退让性的措施
3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计
4.适当降低浇注温度
5.控制铸型冷却出型时间。
6.铸件变形时采用热校正法。
7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度
洛阳铝合金压力铸造有限公司设备先进，生产各种压铸件:铝合金铸造件、铝镁合金铸造件、锌合金铸造件、各种合金铸造件，并承办铸铸件加工等业务。是我国较大规模的铸铸件生产企业。我公司引进国际一流的铸造设备，有大型的射芯机、低压铸造机、造型机等，按照国家标准生产。
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