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热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等,属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材,也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件,如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。热挤压件的...


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热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属管材型材等,属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材型材,也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件,如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优于热模锻件,但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。

 


挤压力是决定凹模强度和选择挤压机公称压力的主要因素。挤压力的大小与凸模的加压面积、坯料在挤压温度时的机械性能、变形程度、模具形状、润滑效果等因素有关。在冷挤压硬铝、铜等材料时,单位面积挤压力一般在1000牛/厘米2以下;冷挤压碳钢和合金钢时一般都在 1000牛/厘米2 以上,高的可达2500~3000牛/厘米2 。因为单位面积挤压力很大,承受胀应力的凹模大多采用2、3层预应力结构,温挤压模具哪家好,以提高其强度和刚度,温挤压模具报价,并使磨损仅出现于最里面的一层,有利于模具的修理(只更换凹模的内层)。

 


 

常用的处理办法

  挤压筒出现破损后严重影响生产,江苏温挤压模具,使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下.换上备用挤压筒,然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H,遇到生产任务急时,温挤压模具加工,就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平,直至破损消除为止,挤压在设计时,内胆前端面高度一般在20 mm,有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命,要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM.这样可以上床多平1~2次端面、根据笔者的统计经验,挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次,第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了,上机使用如果再出现端面破损,只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力,只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆,此加工周期约需15~30天,每更换一个新的内胆.根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。

 


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