为满足微注射成型的特殊需求，采用专门设计的设备和模具至关重要。一般来说，不锈钢粉末注射成形方法，应考虑以下要求（一）：
1、应采用小型塑化装置，螺杆直径在12～18mm范围内，且螺杆长度较短，L/D比值大约为15，以避免长停留时间引起材料降解。
2、精.确的注射量控制和理想的注射速度。为此，机器有时装备有分离的计量和注射用的柱塞和螺杆。其目的在于准确计量注射量和消除由于传统注射螺杆的分流和死角造成的与材料降解相关的问题。
3、可进行多重控制。比如既可根据螺杆位置，又可根据模腔压力进行从充模到保压的转换。
模具与料筒温度对注射成型过程有着比较重.要的影响。模具温度越低，冷却速度越快，熔体温度降低得越迅速， 造成熔体粘度增大、注射压力损失增加，严重时甚至于引起充模不足。除此之外，料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量。针对这点，我们最.好控制喷嘴的最.高.温.度稍低于料筒的最.高温度，以防止熔体在喷嘴口发生流延现象。注射速度就注射速度而言，它主要是影响熔体在型腔内德流动行为。随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切作用加强熔体温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。
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