陶瓷注射成形工艺的主要特点是:
(1) 可自由地直接制备几何形状复杂的制品。(2) 成形周期短，仅为浇注、热压成形时间的几十分之一至几百分之一，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。(3) 由于粘结剂有较好的流动性，注射成形坯件的致密度相当均匀。(4) 由于粉末和粘结剂的混合很均匀，粉末之间的间隙很小，烧结过程中的收缩特性基本一致， 所以制备各部位密度均匀，几何尺寸精度高。
MIM产品具有一般粉末冶金与铸造无可比拟的优势：1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件，2、MIM产品密度均匀、光洁度好，尺寸精度高，一般无需后续加工。3、适用材料范围宽，不锈钢粉末注射成形技术，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可实现连续大批量生产。4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。
金属粉末注射成型技术生产粉末冶金零件，对原料粉末要求苛刻，在0.1至10μm粒度范围内的粉末生产的制品，才易于达到高的尺寸精度.现行金属粉末所用生产原料基本上都属于该粒度范围，满足金属粉末注射成型技术对原料粉末的要求，因此金属粉末注射成型技术的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不增加原料成本，这是金属粉末注射成型技术的一大优势.小型复杂金属零件与机械加工，精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀.与小型复杂金属零件相比，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工.对与过硬，过脆，难以切削的材料或铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本.可进行渗碳，淬火，回火等热处理.
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