由于注射成形时流动充填模腔的均匀性，使得PIM产品各处密度均匀，避免了PM模压工艺中不可避免的密度不均匀性，且由于采用细粉，产品烧结后可达到很高的密度。因而，PIM产品的力学性能一般都优于模压和精密铸造产品。因此，PIM技术被认为是'当今最热门的零部件成形技术'。统计的产品类别，包括铁铜基粉末冶金零件，不锈钢粉末注射成形处理，石油轴承和摩擦材料。汽车市场中的数额粉末冶金零件是三点二万吨， 37 ％ ，增长幅度为28 ％ 电动工具市场增长了29 ％ 。
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤，简化加工程序。MIM与其他金属加工方法比较，制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件，制品形状已接近最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1～±0.3左右，特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本，减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。
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