任何一种陶瓷材料的特性和技术水平，不仅体现在样品的测试数据上，而目的反映在规模化生产的产品的一致性水平上。控制浆料的固体含量，泥浆细度以及辅助添加剂加入程序和数量，是保证喷雾干燥操作稳定的先决条件。干燥后的粉料，应测定其松堆密度，压实密度，不锈钢粉末注射成形主营，流动时间，颗粒级配，水份含量以及烧结收缩和体积密度等工艺参数，并控制在一定范围里，才能保证成型坯件的一致性，这些都是粉体的工艺特性指标，都应予以控制的。
MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5-20(μm)。从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越 大，易于成型和烧结。目前生产MIM用粉末的主要 方法有:水雾化法、气体雾化法、羰基法。每种方法各有其优缺点:水雾化法是主要的制粉工艺，其效率高、大规模生产比较经济，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，可是用粘结剂较多，影响精度。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。
从物料方面来说，金属粉末注射成型技术需要比传统粉末冶金更细微的金属粉末，这种更细微的金属粉末比常规粉末的价格要高好几倍，一方面大大提高了生产成本，另一方面使其在制造形状简单的产品方面没有任何优势可言，无法替代传统的粉末冶金工艺和机加工方法。实际上，从生产的角度而言，金属粉末注射成型与传统粉末冶金方法和机加工相比，物料成本要高得多，但在加工形状复杂的产品时工艺路线要简单得多，两者综合考虑金属粉末注射成型更有优势。
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