据业内人士分析,未来我国模具发展趋势包括10个方面:
一、模具日趋大型化。
二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米,现已达到2-3微米,河南压铸模具,1微米精度的模具也将上市。
三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,压铸模具制造,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求越来越高。
五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。
六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,还能提高模具的质量和降低模具制造成本。
七、快速经济模具的前景十分广阔。
八、随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模具销售,压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
九、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高,对塑料模具的要求也越来越高。
十、模具技术含量将不断提高。
再制造产业针对损坏或报废的零部件,在失效分析、寿命评估等全寿命分析的基础上,进行再制造工程设计,采用高新表面工程技术、快速成形技术等先进制造技术,使再制造产品质量达到或超过新品。再制造不但能延长产品的使用寿命,提高技术性能,还可以为产品设计、改造和维修提供信息,最终达到产品的全寿命周期费用最.合理,最.大限度发挥产品的作用。
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