粉末冶金注射成型使用的原料粉末粒径在2-15微米，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100微米。粉末冶金注射成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和粉末冶金注射成型工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。
不锈钢零件中母齿轮的制作方法.母模要比制品大，因此标准制品齿轮就必须由特殊母齿轮制作特殊的阴模.特殊的母齿轮就需特殊的切齿刀来加工.第.一、特殊模数的切齿刀具. 加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具.第三、加上成型收缩率的余量用标准切齿刀具.第四、不需添加余量用标准切齿刀具.小型复杂金属零件主要是高密度，高精度，三维复杂形状的结构零件.具有常规冶金工艺工序少，无切削或少切削，经济效益高等优点，而且克服拉传统粉末冶金工艺制品材质不均匀，力学性能低，薄壁不易成型及结构复杂的缺点，特别适合大批量生产小型，复杂以及有特殊要求的金属零件.
陶瓷注射成形工艺的主要特点是:
(1) 可自由地直接制备几何形状复杂的制品。(2) 成形周期短，仅为浇注、热压成形时间的几十分之一至几百分之一，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。(3) 由于粘结剂有较好的流动性，注射成形坯件的致密度相当均匀。(4) 由于粉末和粘结剂的混合很均匀，粉末之间的间隙很小，不锈钢粉末注射成形处理，烧结过程中的收缩特性基本一致， 所以制备各部位密度均匀，几何尺寸精度高。
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