相比传统的陶瓷成型工艺，该工艺具有坯体强度高，可实现近净尺寸成型，尺寸精度和表面光洁度高，机械化自动化程度高等明显优势。早在二十世纪八十年代，伴随陶瓷发动机研制和涡轮转子及叶片等高温陶瓷热机部件制备的需要，由美国贝特尔纪念协会组织世界上近四十余家研究机构和公司，就制定了'陶瓷注射成型'研发计划，由于陶瓷注射成型是一门跨学科的综合技术，涉及高分子流变学、粉体科学、表面化学、陶瓷工艺学等；
金属注射成型的变化有哪几个阶段：一阶段：在这个阶段，不锈钢表面硬化产品，由于粉末的位移，粉末将填补毛孔。因此，定西不锈钢表面硬化，紧凑的密度将增加快速压力略有增加时，它可以被称为滑动阶段。金属注射成型的第二阶段：当压力不断增加，密度几乎保持不变。这是因为紧凑的密度已达到一定的值被收紧在第.一阶段以及粉末将有一定的增韧性后。在这个阶段，虽然压力增大，孔隙率不会减少。因此，密度不会改变很多。第三阶段：当压力不断增加，超过一定值时，不锈钢表面硬化工艺，密度会不断随着压力的增加。这是因为粉末颗粒会开始变形时，成型压力超过临界压力的粉。此外，由于位移和变形的影响，压实密度也会相应增加。
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