金属粉末注射成型技术生产粉末冶金零件，对原料粉末要求苛刻，在0.1至10μm粒度范围内的粉末生产的制品，不锈钢表面硬化技术，才易于达到高的尺寸精度.现行金属粉末所用生产原料基本上都属于该粒度范围，满足金属粉末注射成型技术对原料粉末的要求，因此金属粉末注射成型技术的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不锈钢表面硬化方法，不增加原料成本，这是金属粉末注射成型技术的一大优势.小型复杂金属零件与机械加工，精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀.与小型复杂金属零件相比，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工.对与过硬，过脆，难以切削的材料或铸造时有偏析或污染的零件，滨州不锈钢表面硬化，可降低制造成本.可进行渗碳，淬火，回火等热处理.
粉末微注射成形技术这种技术的基本工艺是：首先将固体粉末与一定的聚合物及添加剂组元均匀混合，不锈钢表面硬化处理，经制粒后，在加热状态用注射成形机将粒状料注入模腔内冷凝成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。这些元器件形状复杂、体积微小，采用现有的微型加工技术如微型切削、激光切削、硅刻蚀技术等，生产效率低，无法开展大规模生产，而近年来在粉末注射成形基础上发展起来的粉末微注射成形工艺为实现微型元器件规模化生产提供了最.具潜力的制备技术。
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