粉末注射成型技术的特点
MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。
MIM工艺开始混合原料，结合金属粉末和粘结剂。粘结剂是一种混合的材料如塑料、蜡料熔持有金属颗粒的悬浮液，流入模具腔典型的原料可能是百分之60和百分之40金属粉末粘结剂的体积。原料加热压入模腔。零件从模具中取出 。新成型的部分是最后一部分的形状，不锈钢粉末注射成形主营，但较大。在这个阶段被称为“绿色”部分。下一步 称为第.一阶段脱脂。这消除了大部分，但不是全部，从部分的粘合剂。脱脂可以做热（热）或化学过程，无论是与溶剂或化学反应与粘结剂。
近十余年来，陶瓷注射成型技术的研究和应用领域更加广阔和深入。在成型的粉体材料方面，纳米氧化锆、氧化铝等氧化物陶瓷以及氮化硅等非氧化物陶瓷的注射成型备受重视，特别是光纤连接器用四方相氧化锆陶瓷插芯的注射成型(内孔直径仅有125μm)和套筒已在国内外实现规模化生产；在注射成型工艺方面，一些新的粘结剂体系和脱脂工艺相继被开发，如日本、美国、德国和中国分别提出超临界脱脂、溶解萃取脱脂、化学催化脱脂、微波脱脂等新工艺也得到发展。此外，一种可以制备几十微米至1毫米的微型陶瓷部件的微注射成型先进技术和设备也得到快速发展。
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