无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，电缆钢丝绳探伤仪生产，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
为了使仪器更容易使用，对检测数据做一些必要的处理和分析，甚至直接给出损伤的性质和程度也是必要的。如图五所示是一个损伤智能分析统计及结果显示窗口。但用户应该认识到任何数字处理只能减少信息量，不可能增加信息量。这就意味着：智能分析处理会过滤掉大量的信息，电缆钢丝绳探伤仪，也难以避免的会有一些有用的信息，电缆钢丝绳探伤仪哪家好，造成错判、漏判。
任何损伤智能分析只是一个辅助分析的手段，用户不要迷信数据处理，更不能完全依赖仪器给出的简单结论，对关键性的损伤必须人工核实好的钢丝绳探伤仪必须能够最.大限度的记录下钢丝绳的所有信息，包括检测原始数据和运行状态，具有曲线缩放、移动、测量、对比分析、损伤智能认别的能力，还要有实时显示和损伤定位的能力，以便于绳检人员对钢丝绳损伤做出正确判断。
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