粉末注射成型技术的特点
MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，不锈钢粉末注射成形处理，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。
某些产品已经达到了国际品牌的质量要求，但由于诚信度建设需要较长的时间以及东西方文化差异等原因，企业自主品牌在国外市场的认知度和渠道掌控上还比较薄弱，产品出口中贴牌比重仍然比较大。据悉，目前，五金行业自主品牌的出口在亚太和中东国家效果较好，对于欧美市场来说，企业正在尝试使用注册外文的自主品牌开拓海外市场。
金属粉末射出成形(Metal powder Injection Molding)在中国的发展﹐可以说受惠于手机产业的带动，从2009年开始整个行业便扶摇直上；尤其到了2011年中后﹐更因为受到美商苹果计算机与韩商三星电子两家的商品竞争，在手持装置中大量采用MIM零件﹐是过去从未见到的热潮。陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，简称CIM)是将高分子聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。特别是对于尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品大批量生产，采用陶瓷粉末注射成型最有优势。
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