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一般来说,选择轴承的步骤可能概括为:1. 根据轴承工作条件(包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等),选择轴承基本类型、公差等级和游隙;2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求...


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一般来说,选择轴承的步骤可能概括为:

1. 根据轴承工作条件(包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等),选择轴承基本类型、公差等级和游隙;

2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求,通过计算确定轴承型号,交叉滚子轴承,或根据使用要求,选定轴承型号,再验算寿命;

3. 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。

选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求良好寿命和载荷能力,其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。





外圈的拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝,一面均等地拧紧螺杆,一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞,交叉滚子轴承CRB6013生产,圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡住肩上设置出几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。

内圈的拆卸,可以用压力机拔出最简单。此时,要注意让内圈承受其拔力。再者,所示的拔拉卡具也多为使用,无论那种卡具,其都必须牢牢地卡在内圈侧面。为此,交叉滚子轴承CRB6013销售,需要考虑轴挡肩的尺寸,或研究在挡肩处加工上沟,以便使用拉拔卡具。





轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损,防止烧粘、其润滑效用如下。

1.减少摩擦及摩损。

在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分,防止金属接触,减少摩擦、磨损。

2.延长疲劳寿命。

轴承的滚动疲劳寿命,在旋转中,滚动接触面润滑良好,则延长。相反地,油粘度低,润滑油膜厚度不好,则缩短。

3.排出摩擦热、冷却。

循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热,或由外部传来的热,冷却。防止轴承过热,防止润滑油自身老化。

4.其他:也有防止异物侵入轴承内部,或防止生锈、腐蚀之效果。




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