粉末注射成型的优点：能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、 光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般无需后续加工产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产无污染，生产过程为清洁工艺生产。
从陶瓷粉体表面改性，先进水萃取脱脂工艺，催化脱脂工艺，注射充摸过程的模拟以及微注射成型等方面论述了陶瓷注射成型的最.新研究进展。此外，对陶瓷注射成型在汽车、光通讯、生物医疗，不锈钢粉末注射成形产品，现代工业，化工机械、文化生活等领域的应用。相信在未来的十年中，陶瓷注射成型技术将会得到更加广泛地发展与应用。金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是近年来世界粉末冶金领域发展最快的高新技术。该工艺技术的研究起始于70年代末，由于它适用性强、市场广阔，而且潜力巨大，所以一出现，便受到普遍重视，发展非常迅速。美国于1986年率先形成产业规模，到80年代末，生产较发达国家有美国、日本和西欧，主要生产厂家的数量分别是15个10个和15、20个。
与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀；与传统粉末冶金压制∕烧结相比，产品性能更优异，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工。金属注射成形工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.10%～±0.30%水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的加工成本、减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。
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