从轴承座上部中间和轴承座外侧（朝向辊头）处注入的油脂不能很好地进入轧机轴承内部，且易流失，造成轧机工作时轴承工作表面处于贫油状态，高速精密主轴轴承制造，导致轴承早期失效。
为此，改进了轴承座的油路，在轴承座内侧（朝向辊身）增设注油口，改善注脂效果，高速精密主轴轴承销售，轴承得到了良好的润滑，大部分轧机现在采用的是脂润滑。由于立式轧机的结构决定其轧辊在旋转时，延长了轴承的使用寿命。
装配后的轴承清洗，一般是在轴承清洗机上进行。清洗机按轴承型号和一定的加工范围进行专门设计，自动化程度各有不同。清洗液大多采用汽油、煤油或水剂，汽油清洗除油性好，但是有危险，水剂清洗经济安全，但清洗后要进行烘干或脱水，避免锈蚀。清洗方式可以采用喷淋式，或者采用冲洗式。轴承的内、外圈应有相对的转动，这样清洗效果会更好。脏物及灰尘清洗不净，对轴承有以下影响：
1.影响轴承旋转灵活性。
2.影响游隙的测量。
3.影响旋转精度的测量。
4.影响轴承振动和噪声的测量。
5.影响摩擦力矩的测量。
6.影响轴承的使用，降低寿命。
轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下。
1.减少摩擦及摩损。
在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
2.延长疲劳寿命。
轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，高速精密主轴轴承，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，高速精密主轴轴承供应商，润滑油膜厚度不好，则缩短。
3.排出摩擦热、冷却。
循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4.其他：也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。
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