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金属粉末注射成型技术生产粉末冶金零件,对原料粉末要求苛刻,嘉峪关 不锈钢表面硬化,在0.1至10μm粒度范围内的粉末生产的制品, 不锈钢表面硬化产品,才易于达到高的尺寸精度.现行金属粉末所用生产原料基本上都属于该粒度范围,满足金属粉末注射成型技术对原料粉末的要求,因此金属粉末注射成型技术的原料粉末可直接应用于注射成形工艺,不增加原料成本,这是金属粉末注射成型技术的一大优势.小型复杂金属零件与机械加工,精密铸造相比,制品内部组织结构更均匀.与小型复杂金属零件相比,产品尺寸精度高, 不锈钢表面硬化哪家好,表面光洁度好,不必进行再加工或只需少量精加工.对与过硬, 不锈钢表面硬化方法,过脆,难以切削的材料或铸造时有偏析或污染的零件,可降低制造成本.可进行渗碳,淬火,回火等热处理.




作为该项技术的发明国美国。MIM技术已经广泛的应用于航天、摩托车、汽车、医疗器械、食品机械、计算机、通信设备、五金工具仪器仪表、钟表等各个制造行业,MIM企业也因此赚了个盆满钵满。据粉末冶金协会粗略统计和预测,全球MIM产品的销售量正在以每年30%-40%的速度递增。预计到2010年平均年销售量将超过24亿美元。MIM的工艺流程为:金属粉末+粘结剂→混料→注射成型→脱脂→烧结→后处理→成品。




金属注射成型的变化有哪几个阶段:一阶段:在这个阶段,由于粉末的位移,粉末将填补毛孔。因此,紧凑的密度将增加快速压力略有增加时,它可以被称为滑动阶段。金属注射成型的第二阶段:当压力不断增加,密度几乎保持不变。这是因为紧凑的密度已达到一定的值被收紧在第.一阶段以及粉末将有一定的增韧性后。在这个阶段,虽然压力增大,孔隙率不会减少。因此,密度不会改变很多。第三阶段:当压力不断增加,超过一定值时,密度会不断随着压力的增加。这是因为粉末颗粒会开始变形时,成型压力超过临界压力的粉。此外,由于位移和变形的影响,压实密度也会相应增加。




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