一般来说，选择轴承的步骤可能概括为：
1. 根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙；
2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，薄壁深沟球轴承生产，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；
3. 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。
选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求良好寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。
从轴承座上部中间和轴承座外侧（朝向辊头）处注入的油脂不能很好地进入轧机轴承内部，且易流失，造成轧机工作时轴承工作表面处于贫油状态，导致轴承早期失效。
为此，改进了轴承座的油路，薄壁深沟球轴承制造，在轴承座内侧（朝向辊身）增设注油口，改善注脂效果，轴承得到了良好的润滑，大部分轧机现在采用的是脂润滑。由于立式轧机的结构决定其轧辊在旋转时，延长了轴承的使用寿命。
按主机部件的要求注入指定的润滑脂或润滑油； 在装配大型轴承和轴承与轴、座孔之间盈量较大的产品时必须对轴承进行油浴加热，油温度在80摄氏度左右；轴承拆卸时，必须使用拉拔类专用工具，严禁用铁器直接敲打轴承； 轴承装配和拆卸时，薄壁深沟球轴承，应避免使滚动体、保持架受力或变形。
由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。另外，当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。
润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。
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