“用金属取代塑料，使得我们能够生产小巧轻薄的大屏幕手机。手机必须是技术先进的， 不锈钢表面硬化技术，但其外观尺寸同样重要”， 摩托罗拉Jason Wojack 在PIM 2007的午餐会上说. “在我们的首款金属手机中应用了铝来减轻重量，我们发现为满足所有的指标（如抗摔性能， 不锈钢表面硬化工艺，铰链零件稳定性），采用MIM 零件是最.好的，在许多方面甚至是唯.一的途径“。MIM工艺生产的钨被用作震动零件，高强度钢被用作铰链零件，铬钢被用作按键和边框零件，陶瓷被用作机架零件，其中最主要的产品是滑盖、铰链和铰链桶，只有MIM零件能满足要求“。
MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，嘉兴 不锈钢表面硬化，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至最终材料的密度及其它性能。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术， 不锈钢表面硬主营，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，
从物料方面来说，金属粉末注射成型技术需要比传统粉末冶金更细微的金属粉末，这种更细微的金属粉末比常规粉末的价格要高好几倍，一方面大大提高了生产成本，另一方面使其在制造形状简单的产品方面没有任何优势可言，无法替代传统的粉末冶金工艺和机加工方法。实际上，从生产的角度而言，金属粉末注射成型与传统粉末冶金方法和机加工相比，物料成本要高得多，但在加工形状复杂的产品时工艺路线要简单得多，两者综合考虑金属粉末注射成型更有优势。
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