与冶金相对比可以制造复杂形状的产品，避免更多的二次机加工。 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。 可以将PM产品组合成一个MIM产品，节省材料和工序。与机械加工相对比设计可以节省材料、降低重量。可以将注射后的浇口料重复破碎使用，不影响产品性能，材料利用率高。通过模具一次成形复杂产品，避免多道加工工序。可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件。
金属粉末注射成型工艺：对pf-3f，酚醛- 5楼的烧结密度，pf-10f和pf-15f四种金属粉末在不同的烧结温度。可以看出，在一定的温度范围内，较高的烧结温度，烧结密度越大，变化不大，随着烧结温度。在一定范围内，粉体的尺寸越大，越大，烧结密度。球形粉末有利于提高振动的密度，提高承载能力和提高烧结密度。粘度随固含量的增加而增加， 不锈钢表面硬化哪家好，当固含量达到62%，注射后，粘度急剧增加，洛阳 不锈钢表面硬化，使固含量限值（最.大62%）。当粘结剂是不够的，两者之间有一间隙会影响粉末的产品，机械强度的粘结剂过度，固体含量太低，影响脱脂、烧结收缩率。
由于注射成形是一种近净成形工艺，基本上不需要后续加工，使得零件制造成本大大降低，以前需几十道机加工序的零件可以一次成形获得。另外，由于注射成形时流动充填模腔的均匀性， 不锈钢表面硬化方法，使得MIM产品各处密度均匀，避免了PM模压工艺中不可避免的密度不均匀性。且由于采用细粉，产品烧结后可达到很高的密度，因而MIM产品的力学性能优于模压和精密铸造产品。目前，MIM技术在汽车工业中主要用于汽车供油系统的喷油嘴、安全带配件、汽车座椅电动调节装置配件、安全气囊传感装置配件及汽车内饰零件的生产上。
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