成型坯在烧结前必须去除体内所含有的粘接剂，该过程称为脱脂。脱脂工艺必须保证粘接剂从坯块的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不损害成型坯的高强度。粘接剂的排除速率一般遵循一个扩散方程。如果粘接剂的排除速率过快， 不锈钢表面硬化工艺，就会导致成型坯起泡、裂纹等缺陷。所以颗粒系统的粘接能必须大于粘接剂去除过程的破裂能。在注射温度下，粘结剂应具有较小的粘度，流动性好，注射时物料能充分填充模腔的各部位，以减少坯件缺陷的产生。一旦注射成型，工件应能迅速固化，以便开模取件。
粉末注射成型技术（Metal Powder Injection Molding，简称MIM）是一项新的制造技术，美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。据不完全统计，1995年全世界MIM技术制作的销售额已突破4亿美元，预计2010年MIM潜在市场为30亿美元。到目前为止，全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向。
粉末注射成型的优点：能像生产塑料制品一样，山西 不锈钢表面硬化，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、 光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般无需后续加工产品强度，硬度， 不锈钢表面硬化技术，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀原材料利用率高， 不锈钢表面硬化产品，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产无污染，生产过程为清洁工艺生产。
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