据业内人士分析,未来我国模具发展趋势包括10个方面:
一、模具日趋大型化。
二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米,现已达到2-3微米,1微米精度的模具也将上市。
三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求越来越高。
五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展,玉林压铸模具,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。
六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,还能提高模具的质量和降低模具制造成本。
七、快速经济模具的前景十分广阔。
八、随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
九、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高,对塑料模具的要求也越来越高。
十、模具技术含量将不断提高。
挤压杆在工作时受到很大的纵向弯曲应力和压应力。因此,挤压时要对挤压杆进行稳定性和强度校核。当挤压杆开始失稳时,所许可的最.大临界载荷按下式计算:
式中Pe为许可最.大临界压力,kN;E为材料的弹性模量,对铬钨钒合金取O.22MPa;J为断面惯性矩,mm4,圆形挤压杆的J=πD4/64为长度系数,压铸模具供应商,挤压杆一端固定一端自由状态时,取岸μ=1.5;而随着挤压杆两端支持方式的不同,μ在O.5~2.O范围内;le为挤压杆有效工作长度,mm。
计算结果Pe应大于挤压机吨位1~2倍,否则挤压杆容易失去稳定而发生弯曲。
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