水泥物料在粉磨过程中，加入少量的外加物质（气体、液体或固体），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，这种外加物质通称为水泥助磨剂。自从1930年Goddard（高达得）以树脂作为水泥助磨剂在英国首先取得专利以来，先后被用作水泥助磨剂的物质已有几十种。日本、美国、欧盟、东南亚和原苏联各国在水泥磨上几乎普遍采用了水泥助磨剂。目前，国外水泥助磨剂的使用比较普及，北美地区水泥助磨剂的使用比例高达85%，全球平均比例约为60%，而我国仅为20%左右。如果设想：2007年我国有50％的水泥生产过程应用水泥助磨剂技术，则可以实现：节电65亿千瓦时，节约标准煤855万吨，减少石灰石消耗8028万吨，减少黏土消耗1112万吨，提高型助磨剂原料，多消纳工业废渣6175万吨，减排CO2气体6175万吨，减排SO2气体8.03万吨，节约耕地33330亩，焦作提高型助磨剂，节省废弃物占地30860亩。
水泥生产做为传统产业，助磨剂已有160多年的发展历史，其生产技术从最早的立窑、回转窑、立波尔窑发展到了预分解窑技术，从而使水泥工业生产技术有了重大突破。立磨、辊压机、原料预均化、生料均化以及X射线荧光分析等技术的发展和应用使水泥生产的熟料质量明显提高，能耗进一步降低，由于应用了电子计算机和自动控制技术，许多先进的水泥厂都已经采用了全厂集中控制，巡回检测的方式，提高型助磨剂专家，在矿山开采、生料和烧成车间、以及包装和发运等工序都实现了自动控制。
助磨剂的三大特点：
（1）与基准水泥浆体相比 ，掺入各类助磨剂均可延缓初裂时间， 减小水泥浆体塑性开裂面积。 在本文的试验条件下，掺入不同种类减水剂的水泥浆体初裂时间的顺序是：掺加聚羧酸减水剂的水泥浆体、 掺加氨基磺酸盐减水剂的水泥浆体、掺加萘系减水剂的水泥浆体。 （2）助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、孔溶液的表面张力均表现出显著的影响，但是，从这两个参数的变化规律尚不能很好地解释塑性开裂的影响规律。（3）毛细管负压是水泥基材料产生塑性开裂的直接驱动力。 助磨剂对于塑性开裂的影响机制，主要在于其释放自由水分的效果，自由水分的释放影响了毛细管负压增长的诱导期，推迟了收缩应力产生的时间。
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