当回转窑运行中某一托轮瓦的运行温度，在短时间内升幅较快且还有上升趋势时，快速采取以下应急措施：
1、打开排水阀；
2、各挡轮带与托轮接触面加强润滑；
3、浇油，换油降温；
4、用测温枪测量轴面，看轴瓦的温度和表面油膜情况，如有突出发热点，化工回转窑哪家好，且轴温在70℃以下，还有较完整的油膜，化工回转窑价格，则继续浇淋新油，排出旧油，同时吹压缩空气或轴流风机降温；
5、如整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温，化工回转窑销售，水面浸托轮边缘100mm为宜；
6、如果是轴肩或止推盘相贴且温度高，可改变液压挡轮运行状态、方向；或停掉液压挡轮；
7、整个降温过程轮带与托轮的接触面要保持润滑，托轮表面均匀涂抹3号锂基脂；
8、托轮轴面淋注新油不能长时间停顿，要求冷却循环水量充足，不断地用压缩空气降温，水槽内注水并循环，直至轴面温度和油温都恢复正常；9、降温过程中可维持窑速和喂料量；
10、若处理过程中轴面温度仍然上升，可将循环水加瓦座内，待温度明显降低后再重复经上过程。
回转窑热损坏的原因：热冲击、热疲劳
窑皮不稳定和窑操作不正常，尤其是容易热冲击和损害。窑皮突然崩溃，使砖的表面温度瞬间飙升，甚至近一千度，窑频繁开启和停止在砖中频繁产生的热应力。砖内部吸收的热应激能力有一定限度，一旦超出其结构强度，砖热潮，结构弱化的地方不断扩大加深，使砖粉碎。窑皮消逝在瓦砾片的热面，化工回转窑，使砖的持续伤害。
减少旋转合并回转窑的窑衬表面温度的材料层，暴露的火焰温度。如窑每分钟2圈，每月这种周期性温度抬起至90000倍。每部电梯的范围仅是150-200℃，影响深度只有15 -和ram，但经过反复多次热砖表面出现热疲劳，再与其他破坏因素，并推动相结合的砖剥落损坏。
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