以日本的统计数据为例，2002年67%的MIM产品为低合金钢和不锈钢产品，粉末注射成形，只有不到15%为Ti合金、高速钢、硬质合金等对力学性能要求高的缺陷敏感型工具类材料。这些工具类材料本身非常难于加工，是MIM非常适用的对象，但由于该类材料对缺陷较为敏感，传统MIM工艺在各工艺步骤中易于引入各种缺陷，使得到目前为止MIM技术在这些材料中应用很少。若能开发出无缺陷、高性能MIM技术，则将极大地扩展MIM材料种类，拓展MIM材料市场。
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，粉末注射成形产品，在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤，简化加工程序。MIM与其他金属加工方法比较，粉末注射成形处理，制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件，制品形状已接近最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1～±0.3左右，特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本，减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。
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