金属注射成形材料体系朝多方向拓展。注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近最终需要形状，烧结后仅需少量或不需要后续加工的近净成形技术，这在精密陶瓷的工业化生产应用中变得愈来愈重要。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物、金属陶瓷、无机非金属陶瓷、氧化物陶瓷、金属间化合物等方面。以氧化锆陶瓷光纤插针(ferrules)为例，采用注射成形技术制备生坯可以大大缩短后续加工时间。由于在模腔中成形的毛坯已带有具一定精度的通孔，后续的研磨工艺减少到挤压成形的三分之一到四分之一，从而使得生产效率提高，生产成本大幅度降低。
这种独特的复合特点使粉末注射成形技术具有极强的竞争力， 粉末冶金工艺，因此在世界范围内发展十分迅速。例如，日本Nippon Piston Ring公司采用MIM技术批量生产调速阀摇臂；美国Injectamax公司采用MIM技术已批量生产美洲豹汽车上巡航控制机构FeNi合金传感器；美国AFT公司从1998年来已批量生产了3千万件合格的汽车燃油喷射阀盘形件，并且最近又与汽车厂家签了3年的供应合同供应6千万件MIM 超耐热合金涡轮增压器叶片。
金属粉末注射成型医疗器械配件磨损影响的原因很多，但主要发生磨损材料表面的变形和断裂过程。因此，为了提高摩擦面，其中的强度和韧性是有利因素将提高耐磨性。金属粉末注射成型材料通常是有一定量的间隙，使材料的强度和韧性降低。通常，当金属粉末注射成型材料密度大于7.0克/立方厘米，绍兴 粉末冶金，硬度急剧增加。因为高密度的条件下， 粉末冶金主营，该材料不仅可以增加载体的有效面积， 粉末冶金产品，并能充分发挥合金化的作用。当然，金属粉末注射成型材料的耐磨性也受孔，大孔和材料的锐利不利性能的形状和大小。综上所述，密度不是影响金属粉末注射成型医疗器械配件磨损唯.一因素，还有一些需要考虑的因素很多。
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