从陶瓷粉体表面改性，先进水萃取脱脂工艺，南昌 粉末冶金，催化脱脂工艺，注射充摸过程的模拟以及微注射成型等方面论述了陶瓷注射成型的最.新研究进展。此外，对陶瓷注射成型在汽车、光通讯、生物医疗，现代工业，化工机械、文化生活等领域的应用。相信在未来的十年中，陶瓷注射成型技术将会得到更加广泛地发展与应用。金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是近年来世界粉末冶金领域发展最快的高新技术。该工艺技术的研究起始于70年代末，由于它适用性强、市场广阔，而且潜力巨大，所以一出现，便受到普遍重视，发展非常迅速。美国于1986年率先形成产业规模，到80年代末，生产较发达国家有美国、日本和西欧，主要生产厂家的数量分别是15个10个和15、20个。
金属注射成形材料体系朝多方向拓展。注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近最终需要形状，烧结后仅需少量或不需要后续加工的近净成形技术，这在精密陶瓷的工业化生产应用中变得愈来愈重要。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物、金属陶瓷、无机非金属陶瓷、氧化物陶瓷、金属间化合物等方面。以氧化锆陶瓷光纤插针(ferrules)为例，采用注射成形技术制备生坯可以大大缩短后续加工时间。由于在模腔中成形的毛坯已带有具一定精度的通孔，后续的研磨工艺减少到挤压成形的三分之一到四分之一，从而使得生产效率提高，生产成本大幅度降低。
金属注射成形则是运用粘结剂的流动和保形使用， 粉末冶金工艺，在成形的过程中在高温下将喂料熔融成液态的熔体，在注射机一定的压力均匀射入到型腔中，由于液态熔体在充模的过程中受力均匀，成形的制品具有极其均匀的密度分布， 粉末冶金哪家好，再利用脱脂将粘结剂排出，在高温烧结的过程中金属颗粒发生收缩和位移获得高致密化制品。金属注射成形零件的理论密度可达到95%以上，通过合理的工艺参数控制可达到99.9%，接近全致密化，并且该工艺批量化生产成本低，自动化程度高，生产工艺具有可控性、灵活性、经济性，同时还具有环保和可持续发展的特性，是目前最.具综合优势的先进粉末冶金工艺。
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