某些产品已经达到了国际品牌的质量要求，但由于诚信度建设需要较长的时间以及东西方文化差异等原因， 粉末冶金方法，企业自主品牌在国外市场的认知度和渠道掌控上还比较薄弱，产品出口中贴牌比重仍然比较大。据悉，目前，五金行业自主品牌的出口在亚太和中东国家效果较好，对于欧美市场来说，企业正在尝试使用注册外文的自主品牌开拓海外市场。
粉末注射成型技术的特点
MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹， 粉末冶金工艺，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，信阳 粉末冶金，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。
粉末冶金注射成型使用的原料粉末粒径在2-15微米，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100微米。粉末冶金注射成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和粉末冶金注射成型工艺， 粉末冶金处理，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。
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