设计条件:
目前，**电厂拟在一期卸煤乙路系统中安装一套除杂物装置，安装位置为#4转运站内6米层#6乙输送机头部。
#4转运站是#6输送机和#7输送机的转运点。#4转运站分为两层，分别为0米层和6米层，目前，0米层安装有#7甲、乙输送机的尾部机架，6米层装有#6甲、乙输送机头部机架、驱动装置及头架，#6输送机头部落料管与下部的#7皮带尾部相连接，#6甲、乙输送机上的煤在其头部沿落料管分别下落至#7甲、乙输送机的尾部。#6甲、乙输送机为东西方向平行布置，#7甲、乙输送机为南北方向平行布置。输送物料时，#6甲与#7甲、#6乙与#7乙一一对应。
除杂物机安装:
除杂装置的均料装置、滚筒、钩齿板、杂物输送装置、勾齿板上缠绕的杂物清理装置、过滤装置和#6乙带头部驱动滚筒均在除杂装置的护罩所包围的空间内。
杂物出料圆管与头部护罩连接后，穿过打开的楼板孔洞，再倾斜向西跨过#7甲输送机尾部导料槽，再穿过转运站0米的西墙，引至西侧室外已有的杂物池上方。
回流管与除杂物装置护罩连接后，向东倾斜后，与#7乙皮带尾部落煤管或导料槽连接。
贵州西电电力有限公司黔北发电厂案例:
技术要求
1、除大块设备对输煤系统皮带上的任意几何形状超标物料及杂物分离效率均可达
98%以上，除杂物机，且不夹带有效物料。
2、除大块设备在失备的紧急情况下必须具备在2小时退出原输煤系统，保障正常运行上煤。
3、 除大块设备遇含水分高的煤质时也不能粘煤、堵塞。
4、除大块设备安装有耐高压弹簧缓振装置，除杂物机钩齿，减缓煤流刚性冲击对叶轮旋齿和主承
载轴承的磨损和破坏，除杂物机价格，延长使用寿命，并降现场低噪音，使现场噪音低于
75dB，煤厂除杂物机，同时减少现场冲击粉尘，弹簧缓振装置使用寿命达到8年以上。
5、 除大块设备运行中不能有变形，使用寿命达到5年以上。
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