感应线圈检测法最.大的缺点是传感器的输出和检测速度有关，检测速度不均匀时传感器输出信号产生畸变，极低速时无输出。同时，便携式钢丝绳检测仪，速度不均匀会造成检测信号在时间轴上的压缩或拉伸，便携式钢丝绳检测仪设备，不利于后续信号处理，因此需将时域采样信号转换成空间域的等空间采样信号以消除速度的影响。线圈传感器要求稳定的检测速度，尽管目前的线圈传感器加入了霍尔元件等消除速度因素的装置，便携式钢丝绳检测仪厂家，并在后续信号处理中加入了速度归一化环节，但为了使检测结果可靠，仍然需要稳定的速度。
钢丝绳是工程中主要的承载构件，广泛应用于煤炭、冶金、交通、运输、建筑、旅游等国民经济各主要行业和部门，其安全使用问题备受关注。长期以来人们对钢丝绳采用人工目测和定期更换的方法来避免事故的发生，但是人工目测法可靠性差且效率低，定期更换则造成巨大浪费，据统计，更换下来的钢丝绳中70%以上仅有很少甚至没有强度损耗。
如美国ndt tech的钢丝绳探伤仪和哈尔滨工业大学的gst-ⅲ钢丝绳探伤仪采用感应线圈传感器，可定性检测钢丝绳的漏磁通，定量检测截面缺损的精度为0.1%，其中ndt tech各系列探头可分辨长度>50 mm的截面缺损缺陷，gst-ⅲ钢丝绳探伤仪对局部损伤定性检测的准判率为95%，定量检测准判率为85%;波兰的zawadandt采用感应线圈和霍尔元件相结合的混合线圈传感器检测截面缺损的精度可达0.05%，可分辨的截面缺损的最·小长度为30~50 mm[2，3]。线圈传感器在漏磁通检测中精度低，逐渐被淘汰，现在已趋于用霍尔元件来代替。
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