铸造成形过程模拟的探索性工作始于求解铸件的温度场分布。 1962年丹麦的Fursund用有限差分法首.次对二维形状的铸件进行了凝固过程的传热计算，1965年美国通用汽车公司Henzel等对汽轮机铸件成功进行了温度场模拟，智能剪冲线设备，从此铸件在模具型腔内的传热过程数值分析技术在全世界范围内迅速开展。从上世纪70年代到80年代，美国、英国、法国、日本、丹麦等相继在铸件凝固模拟研究和应用上取得了显著成果，并陆续推出一批商品化模拟软件。进入 90年代后，我国的高等院校，如清华大学和华中科技大学在该领域也取得了瞩目的成就。
国产设备在精度、稳定性等技术指标方面明显落后于国际同类产品，智能剪冲线，而进口设备价格昂贵。国内激光切割机、数控冲床、数控折弯机等设备关键功能部件研发、系统集成能力、产品质量及可靠性亟需提升。数字化、无人操作的钣金生产线和车间在国外较为普及，我国一些企业装备了国外设备、引进了一些生产线，智能剪冲线销售，但仍然处于摸索使用阶段。钣金制作无人值守车间和钣金制作与部件或产品装配联线生产单元国内数量很少，就是有，其装备和技术也全部来自海外。这里需要特别指出的是我们的钣金制作行业还没有形成强大的以数字化为基础，建立材料-钣金制作-装配联线的一体化思想。
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