运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。1、粉末冶金技术可以最.大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料如：Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等具有重要的作用。
为满足微注射成型的特殊需求，采用专门设计的设备和模具至关重要。一般来说，应考虑以下要求（一）：
1、应采用小型塑化装置，螺杆直径在12～18mm范围内，不锈钢表面硬化技术，且螺杆长度较短，L/D比值大约为15，以避免长停留时间引起材料降解。
2、精.确的注射量控制和理想的注射速度。为此，合肥不锈钢表面硬化，机器有时装备有分离的计量和注射用的柱塞和螺杆。其目的在于准确计量注射量和消除由于传统注射螺杆的分流和死角造成的与材料降解相关的问题。
3、可进行多重控制。比如既可根据螺杆位置，又可根据模腔压力进行从充模到保压的转换。
在粉末冶金的过程中，设备装置的运用是少不了的，但是生产中数值的控制是一个难点。随着技术的进步，这方面的问题通过专业的系统就可以完成了，那就是压机数据控制系统。系统的初始屏可以提供一个与加工零件有关的信息，并以图面形式，以数字方式给出曲轴的角度。这样作为操作人员，就可以很快速的执行，工作效率有了明显的提高。同时，不锈钢表面硬化处理，系统还提供了一个合理的可安装位置的存贮信息和统计过程控制参数，这样才加工过程中，系统就可以很好的对各方面的参数进行设置，以达到最理想的状态。
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