相互位置精度:轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，轴类零件修理，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
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轴类零件的功用与结构特点:轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩。 其长度大于直径，加工表面通常有内、外圆柱面、圆锥面 以及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。 根据结构形状特点，可将轴分为光滑轴、阶梯轴、空 心轴和异形轴(包括曲轴、凸轮轴、偏心轴和十字轴等)。 若按轴的长度和直径的比例来分 ，又可分为刚性轴 (L/d<15) 和挠性轴或细长轴 (L/d>15) 。下图所示为轴类零 件的常见种类。
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轴类零件的安装方式
轴类零件的安装方式主要有以下三种。
1．采用两中心孔定位装夹
一般以重要的外圆面作为粗基准定位，轴类零件工艺，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，轴类零件，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。
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