金属粉末喷射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，吉林陶瓷注射成形，利用模具可喷射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。洛阳欧祺精密零件制造有限公司成立于2005年，陶瓷注射成形供应商，坐落于风景秀丽的洛阳国家高新技术产业开发区，北依周山，南傍洛河，是一家集高新技术产品研发和生产一体的新型企业。
粉末注射成形技术有如下特点
⑴能象生产塑料制品一样生产形状复杂的金属、陶瓷零件⑵复杂零件一次成形，光洁度好、精度高，无须后续加工或后续加工量少，与传统的机加工、精密铸造相比，生产成本较低⑶产品密度高，组织均匀，性能优异。适合于粉末注射成形技术的材料有：合金钢、不锈钢、镍基合金、磁性材料、钨合金、硬质合金、精细陶瓷等。粉末注射成形技术适用于仪器仪表、表壳表链、玩具首饰、枪.支军械、航天航空、机加工工具等各个领域。目前，陶瓷注射成形工艺，上海富驰高科技有限公司已将粉末注射成形钨钢技术成功地应用于手表配件中。该公司选用无磁钨钢粉末生产的各种规格表带粒、表圈口、表壳、表后盖、自动锤等产品与传统压制成形钨钢制品相比，具有性能稳定、质地均匀，加工后表面光亮，无雾状层，无晶点，无砂眼等特性。
由于MIM过程中加入大量的粘结剂，粘结剂脱除后烧结类似于传统粉末冶金的松装烧结，需采用细粉作为原料，才能满足致密化要求，导致成本大幅度升高，对于较大尺寸产品若还是只能采用细粉就没有了竞争力。同时由于产品尺寸上升，脱脂所需时间呈指数关系增加，且缺陷产生几率大幅度增加。另外，产品尺寸上升，陶瓷注射成形厂家，注射成形过程时间增加，对粘结剂流变性能的要求更高，以使其能将粉末迅速带至模腔的不同部位。以上这些都是制约MIM技术向较大尺寸发展的因素。所以MIM技术一直局限于较小尺寸产品。
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